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PACK测试系统
系统是由恒翼能科技有限公司自主研发的PACK EOL测试设备和动力电池组节能测试设备集成,具有高度兼容性、可靠性、稳定性的特点。其数据采集 系统能够实现对各个电池模块单体的电压和温度,以及总电流、总电压等数据的采集,采集到的数据存放于专门设计的数据库中,并提供各类统计、分析及报表生成功能。测试数据可上传工厂MES系统。
详情信息

系统特点

1、能集成到生产线体上,并配合生产节拍,也可单独检测;

2、能够与PACK生产线做通讯,如OPC、以太网等接口协议;

3、输出电流转换快、电流无超调现象,避免设备对电池组的冲击;

4、采用能量回馈技术,放电能量回馈电网,节省能量,满足客户节能环保的要求;有效地降低设备工作时的发热量,提高了设备的可靠性及稳定性,延长设备使用寿命;

5、支持CAN2.0接口,能与电池BMS进行双向通讯,根据协议可接受并记录BMS报文数据,BMS报文信息可作为软件流程判断条件;也可对BMS发送报文指令,实现控制BMS继电器吸合等功能;

6、可根据BMS报文内容,作为工步的跳转或停止条件;

7、支持一维、二维码启动功能,条码与测试数据自动绑定。也可手动启动测试实验;

8、多重权限管理功能,便于系统设备的使用管理和安全,可根据不同操作者分配不同权限等级;


测试项目

A、短路测试:测试正负极开路电压、正极与壳体、负极与壳体电阻(安捷伦仪表)

B、绝缘测试:测试总正与壳体、总负与壳体绝缘值(日置仪表)

C、耐压测试:测试总正与壳体、总负与壳体耐压漏电流值(日置仪表)

D、交流内阻测试:测试电池PACK的交流内阻值(日置仪表)

E、DCIR测试:测试电池PACK的直流内阻值(动力电池组节能测试设备)

F、电池PACK循环测试:根据电池PACK参数,设定工程文件,给电池PACK做循环测试。

G、BMS报文解析:通过CAN接口读取BMS报文信息并解析相关内容。


系统组成

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设备参数

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