系统是由恒翼能科技有限公司自主研发的PACK EOL测试设备和动力电池组节能测试设备集成，具有高度兼容性、可靠性、稳定性的特点。其数据采集系统能够实现对各个电池模块单体的电压和温度，以及总电流、总电压等数据的采集，采集到的数据存放于专门设计的数据库中，并提供各类统计、分析及报表生成功能。测试数据可上传工厂MES系统。
PACK测试系统
详情信息
系统特点
1、能集成到生产线体上，并配合生产节拍，也可单独检测；
2、能够与PACK生产线做通讯，如OPC、以太网等接口协议；
3、输出电流转换快、电流无超调现象，避免设备对电池组的冲击；
4、采用能量回馈技术，放电能量回馈电网，节省能量，满足客户节能环保的要求；有效地降低设备工作时的发热量，提高了设备的可靠性及稳定性，延长设备使用寿命；
5、支持CAN2.0接口，能与电池BMS进行双向通讯，根据协议可接受并记录BMS报文数据，BMS报文信息可作为软件流程判断条件；也可对BMS发送报文指令，实现控制BMS继电器吸合等功能；
6、可根据BMS报文内容，作为工步的跳转或停止条件；
7、支持一维、二维码启动功能，条码与测试数据自动绑定。也可手动启动测试实验；
8、多重权限管理功能，便于系统设备的使用管理和安全，可根据不同操作者分配不同权限等级；
测试项目
A、短路测试：测试正负极开路电压、正极与壳体、负极与壳体电阻（安捷伦仪表）
B、绝缘测试：测试总正与壳体、总负与壳体绝缘值（日置仪表）
C、耐压测试：测试总正与壳体、总负与壳体耐压漏电流值（日置仪表）
D、交流内阻测试：测试电池PACK的交流内阻值（日置仪表）
E、DCIR测试：测试电池PACK的直流内阻值（动力电池组节能测试设备）
F、电池PACK循环测试：根据电池PACK参数，设定工程文件，给电池PACK做循环测试。
G、BMS报文解析：通过CAN接口读取BMS报文信息并解析相关内容。
系统组成
设备参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 设备输入电压 | 380VAC±10%三相五线制，频率50Hz±5Hz |
2 | 功率因数 | ＞0.99（额定功率） |
3 | 效率 | ＞92%（额定功率） |
4 | 能量反馈 | 电流THD＜5%，功率＞额定功率50%，回馈效率＞85% |
5 | 输出直流电压精度 | ± (0.05%FS+0.05%RD) |
6 | 输出直流电流精度 | ± (0.05%FS+0.05%RD) |
7 | 电流上升/下降影响（电池） | 10ms，电流输出从0到设定值且无超调 |
8 | 主通道数据采集周期 | 10ms |
9 | 上位机数据记录周期 | 10ms，可由客户设定 |
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型号：ECT0530A、ECT0560A、ECT05100A、ECT05200A、ECT05400A、ECT05800A、ECT051000A、ECT052000A
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其数据采集系统能实现对各个电池组单体的电压和温度，以及总电流、总电压等数据的采集，采集到的数据存放于专门设计的数据库中，并提供各类统计、分析及报表生成功能。
